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• 發(fā)布時間：2021-10-28 12:36
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【概要描述】1.3+2位置加工

運行3軸銑削程序時，使用5軸機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸將切削刀具固定在傾斜位置，3+2切削技術(shù)的名稱也是如此。4軸和5軸也稱為5軸機床，因為它們在加工過程中不連續(xù)，而是在固定位置用于確定刀具方向。

32定位加工的原理本質(zhì)上是在特定角度(即“定位”)實現(xiàn)三軸功能。簡而言之，機床轉(zhuǎn)動角度后，也將以普通的3軸方式加工。

2.什么是五軸聯(lián)動加工

根據(jù)ISO規(guī)定，在描述數(shù)字控制機器的運動時，使用左手直角坐標(biāo)系。其中，平行于主軸的軸由z軸定義，并添加了V核。圍繞X、Y和Z軸自由數(shù)控過程的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別為A、B和C。通常，5軸聯(lián)動表示x、y、z、a和b中5個坐標(biāo)的線性插值運動。

3.3+2定位和五軸聯(lián)動的區(qū)別

3+2位置加工與五軸聯(lián)動加工的行業(yè)對象不同，5軸聯(lián)動加工適合曲面加工，3 2位置加工適合平面加工。

3+2定位加工的優(yōu)點：

1)更短，公眾號：可以使用UG編程大本營剛度更高的切削工具。

2)刀具可以與表面形成一定角度，主軸頭可以延伸得更低，更接近工件。

3)刀具移動距離短，程序代碼少。

3+2定位處理的限制：

3+2位置加工通常被認(rèn)為設(shè)置了與主軸的恒定角度。復(fù)雜工件可能需要多個傾斜視圖來復(fù)蓋整個工件，但這可能會導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

五軸聯(lián)動加工的優(yōu)點：

1)加工時不需要特殊夾具，從而降低夾具的成本，避免多個夾具，提高模具加工精度。

2)減少固定裝置的使用數(shù)量。

3)從加工中刪除許多特殊工具，從而降低刀具成本。

4)在加工中，可以增加刀具的有效切削刃長度，減少切削力，延長 刀具壽命，降低成本。

五軸聯(lián)動的限制：

1)與3+2定位相比，主軸剛度略有下降。

2)有時不應(yīng)該使用五軸系統(tǒng)，例如刀具太短或刀柄太大，傾角在任何情況下都無法避免振動。

3)與三軸機床相比，加工精度誤差較大。

五軸聯(lián)動數(shù)字控制是將計算機控制、高性能伺服驅(qū)動器和加工技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)用于復(fù)雜曲面自動加工的數(shù)字控制技術(shù)中難度大、應(yīng)用范圍廣的技術(shù)。國際上以五軸聯(lián)動數(shù)控技術(shù)為一個國家生產(chǎn)設(shè)備自動化技術(shù)水平的標(biāo)志。由于其特殊地位，特別是對民用航空的重要影響，以及技術(shù)復(fù)雜性，西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家一直將五軸數(shù)控系統(tǒng)作為戰(zhàn)略物資實行出口許可證制度